建設地點

位于江西永修云山經濟開發區星火工業園潤禾公司現有廠區內（地理坐標為東經115°46'13.197"，北緯29°07'57.368"）

建設單位

******有限公司

環評機構

******有限公司

建設項目

概況

本項目屬于擴建項目，產品方案為6000t/a農用展滲劑、3000t/a隔離劑（1500t/a無溶劑型、1500t/a溶劑型）、6000t/a硅油乳液、2000t/a環氧基封端烯丙基聚醚、4500t/a乙烯基硅油（500t/a低粘度乙烯基硅油、3700t/a常規乙烯基硅油、200t/a電子級E系列乙烯基硅油、100t/a電子級HP系列乙烯基硅油）、500t/a苯基硅油（250t/a低折苯基硅油、250t/a高折苯基硅油）、1000t/a三防整理劑。

本項目建設分為主體工程、儲運工程、公輔工程和環保工程四個部分。其中主體工程包括依托現有已建101車間、104車間；儲運工程包括依托現有綜合罐區、1#甲類倉庫、2#甲類倉庫、丙類倉庫；公用工程包括依托現有******消防站、中央控制室、空分冷凍循環站、供水工程、供電工程、供熱工程、排水工程；環保工程包括依托現有污水處理站（處理能力為150m³/d，處理工藝為微電解芬頓+綜合調節+ MABFT）、事故應急池（容積1000m³）、初期雨水池（容積1000m³）、危廢暫存庫（面積532m²）、RTO焚燒爐（12000m³/h）、活性炭吸附裝置。

本項目項目總投資為4000萬元，其中環保投資50萬元，占總投資的1.25%。項目新增勞動定員9人，生產崗位每天24小時運行，四班三運轉連續生產，行政管理人員為一班制，8小時/班，年生產300天。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

（一）廢氣防治措施

1.有組織廢氣

項目有組織廢氣主要為各生產線工藝廢氣，各生產線設備均設置密閉單元經負壓收集后，通過管道輸送至廢氣處理系統，其中環氧基封端烯丙基聚醚生產線、三防整理劑生產線經1套“水噴淋+除霧+二級活性炭吸附”裝置處理后經1根15m排氣筒（DA002）排放，其他生產線廢氣經1套“酸洗+堿洗+RTO燃燒”裝置處理后經1根30m排氣筒（DA001）排放。

經處理后TVOC、非甲烷總烴、甲醇、甲苯、環氧氯丙烷有組織排放滿足《揮發性有機物排放標準第2部分：有機化工行業》（DB36/1101.2-2019）排放限值要求；其他因子最高允許排放濃度及容許排放速率滿足氟化物（5.0mg/m³、0.073kg/h）、五氧化二磷（5.0mg/m³、0.55kg/h）、硫酸霧（5.0mg/m³、1.1kg/h）、三甲胺（5.0mg/m³、0.2kg/h）、顆粒物（30mg/m³、1.5kg/h）、SO₂（100mg/m³）、NO_X（150mg/m³）、臭氣濃度1500（無量綱）。

2.無組織廢氣

本項目無組織散發的污染物主要為生產車間、罐區和污水處理站產生的無組織排放氣體。采取加強車間通風，做好中間罐和管道的密封，在廠區、危廢暫存間周圍進行綠化等措施，減緩無組織廢氣等對廠區周圍環境空氣的不利影響。

確保廠界無組織廢氣TVOC、非甲烷總烴、甲苯滿足《揮發性有機物排放標準第2部分：有機化工行業》（DB36/1101.2-2019）無組織排放限值要求，臭氣濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）；項目廠區范圍內無組織非甲烷總烴滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）中相關標準要求；其他因子廠界無組織監控濃度限值滿足甲醇3.0mg/m³、硫酸霧0.3mg/m³、氟化物0.02mg/m³、三甲胺0.07mg/m³。

（二）廢水防治措施

本項目新增廢水主要為工藝廢水、廢氣處理噴淋廢水、地面清洗水、生活污水等，經廠內污水處理站（處理能力為150m³/d，處理工藝為微電解芬頓+綜合調節+ MABFT）達到星火工業園園區污水處理廠進水水質要求后，排入園區污水處理廠進一步處理，達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中的一級A標準要求后，最終排入楊柳津河。

（三）噪聲防治措施

本項目營運期噪聲源主要包括冷凝器、循環泵、風機等設備。項目選用低噪聲設備，采取隔聲、消聲、降聲等措施進行處理，并合理布局行政辦公區和生產區，加強廠區綠化，充分利用距離衰減和草叢、樹林的吸聲作用降噪，減小項目運行對外環境的影響。

采取上述措施后，項目廠界噪聲貢獻值滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準。

（四）固體廢物處置措施

本項目營運期產生的固廢主要包括破損廢包裝桶、冷凝液、廢鹽、廢活性炭、廢硅藻土、污水處理污泥、廢機油、廢油桶和生活垃圾等。破損廢包裝桶、冷凝液、廢鹽、廢活性炭、廢硅藻土、污水處理污泥、廢機油、廢油桶均屬于危險廢物，交由有相應危廢處置資質單位處理。生活垃圾交由環衛部門統一清運處置。

本項目依托現有一個216m²危廢暫存庫，按《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）要求管理危險廢物暫存設施。

（五）地下水污染防治措施

在工程設計過程中，廠區道路硬化，注意工作場所地面、排水管道、廢水收集池的防腐防滲要求，嚴格按照設計及相應的標準規范施工，防止污染物下滲，污染土壤和地下水環境；加強對重點防滲區（廢水、固廢處理）建構筑物，原料中間罐、輸送管道、閘閥等設備檢修、維護，從源頭上消除污染隱患。

廠區各生產裝置、輔助設施及公用工程設施布置按照污染物滲漏的可能性進行區分；污染防治區結合所處場地的天然基礎層防滲性能以及場地地下水位埋深情況，采取相應的防滲措施以及泄/滲露污染物的收集處理措施，防止灑落地面的污染物入滲地下。廠區重點防滲區主要為101生產車間、102生產車間、104生產車間、1#甲類倉庫、2#甲類倉庫、2#甲類倉庫、危廢暫存庫、綜合儲罐區、乙烯儲罐區、三甲儲罐區、污水處理站及管道、事故應急池、初期雨水池（包括池壁四周）等容易發生污染物滲漏，污染地下水的區域，按照等效黏土防滲層厚度≥6.0m，滲透系數K≤1×10^-7cm/s，或參照GB18598要求采用雙人工襯層結構的要求進行防滲處理；******消防泵房、成品倉庫、其他一般區域等，要求等效黏土防滲層厚度≥1.5m，滲透系數不大于1.0×10^-7cm/s，或參照GB16889執行采用雙人工合成材料襯層；簡單污染防治區主要包括辦公樓、門衛、廠區道路等，采取一般地面硬化。建立健全應急響應措施，完善專門的地下水污染事故的應急措施，并應與其它應急預案相協調。一旦發現污水滲漏等地下水污染事故，立即啟動應急預案；對項目所在地及其周邊地下水質進行定期監測，并結合周邊民井，建立地下水環境長期監測網絡；排污管道盡量做到“可視化”，一旦排污管道出現泄漏可得到及時發現和控制，可降低污水滲漏等地下水污染事故的概率。

（六）土壤污染防治措施

對物料儲存區、生產裝置區及環保設施等區域采取嚴格的硬化及防滲處理；采取高效合理的大氣污染防治措施；確保環保設施正常運行，故障后立即停工整修；在廠區內及周邊種植吸附能力較強的植物，利用植物吸附作用減少大氣沉降對土壤的影響；建立土壤環境監測管理體系，以便及時發現問題，采取措施。

（七）風險事故防范措施

根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）進行辨識，本項目涉及的危險化學品主要為硫酸、環氧氯丙烷、甲苯、DMC（二甲基環硅氧烷混合物）、磷酸、異丙醇、石油醚、甲醇等，硫酸、甲苯、DMC（二甲基環硅氧烷混合物：主要成分二甲基二氯硅烷）、異丙醇依托現有存儲量，新增風險物質為環氧氯丙烷、磷酸、石油醚以及回收甲醇溶液等。項目風險主要為危險化學品儲存和使用過程中發生泄漏引發的風險，以及設備損壞和污染治理措施失效時導致的污染物事故性排放。

按《建筑設計防火規范》（GB50016-2014）（2018年版）《建筑設計通用規范》（GB55037-2022），做好相應的防火措施；為防止原料泄漏及燃燒，在油墨車間及?；穫}庫設置可燃氣體監測報警系統及泄漏應急系統，車間內設置導流溝，一旦物料發生泄漏，及時將物料收集至事故收集池。一旦物料發生泄漏，及時將物料收集至事故收集池，避免有毒有害化學品外排造成對環境的污染。本項目依托現有一個容積為1000m³事故應急池、一個容積1000m³初期雨水池，一旦發生事故，立即停止生產，在進行應急救援之前，必須先關閉污水排放口和雨（清）水排放******************消防廢水不經處理直接外排。事故應急池和初期雨水收集池平時不能作其它用。加強化學品在運輸、儲存和使用過程中的管理、完善企業環境風險防范與應急管理體系、及時修訂企業環境應急監測計劃及突發環境事件應急預案等措施。

（八）設置防護距離

本項目防護距離為101生產車間、104生產車間、儲罐區向外50米。結合現有工程防護距離計算，全廠最終防護距離為：防護距離為101生產車間、102生產車間、104生產車間、儲罐區邊界外各50米范圍，污水處理站外100米范圍。根據《報告書》，項目防護距離范圍內無敏感點，滿足防護距離要求。

公眾參與情況

本次公眾參與采用網上公示、現場公示和登報公示相結合的方式進行。本項目公示期間，企業未收到反饋意見，說明公眾對本項目建設沒有異議。