建設地點

江西省湖口高新技術產業園金砂灣園區龍山基地北區，地理坐標為E116°18′37.1300″、N29°46′55.8910″

建設單位

******有限公司

環評機構

江西圣佑******有限公司

建設項目

概況

本項目屬擴建工程，依托現有空置537車間和公用輔助工程，不新增用地。本項目生產1500t/a全氟己酮，聯產六氟丙烯三聚體128.97t/a、副產氯化鈉941.607t/a。

本項目建設分為主體工程、輔助工程、儲運工程、公用工程和環保工程五個部分。主體工程依托現有537車間；輔助工程依托534A機柜間、539循環水站、542生產輔助樓、553配電樓、576公用工程樓等；儲運工程依托560丙類倉庫、567甲類倉庫、545A丙類中間儲罐（新增一個50m3六氟丙烯儲罐）、557甲類罐區、558罐區；公用工程依托現有龍山北廠區供水工程、供電工程、供熱工程，排水工程依托龍山南已建800t/d的污水站；環保工程新建生產線廢氣處理系統（-15℃冷凍鹽水+一級水洗+一級堿洗+除霧+活性炭吸附）；依托一般固廢暫存庫（面積約2245m²）、危廢暫存間（2間，面積約200m²和1363m²）；依托龍山北現有2個初期雨水池（容積1000m³和5100m³）、2個事故應急池（容積均為1800m³）；廢水處理系統（預處理系統+生化系統，處理能力800t/d）依托龍山基地南廠區污水處理站。

本項目總投資為6384.3萬元，其中環保投資約100萬元，占總投資的1.56%。新增勞動定員18人，工作制度為300天/年，實行四班三運轉，8小時/班。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

一、環境影響預測

（一）環境空氣影響分析

本項目新增污染源正常排放下污染物短期濃度貢獻值最大濃度占標率<100%，新增污染源正常排放下污染物年均濃度貢獻值最大濃度占標率均<30%；TSP、PM₁₀、PM_2.5、TVOC、氟化物等疊加現狀濃度、在建擬建源后，短期濃度、保證率日平均質量濃度和年平均質量濃度均能符合相應標準。

項目衛生防護距離計算結果：本項目537車間衛生防護距離為50米。******學校、療養院等。

（二）地表水影響預測

項目廢水依托九江天賜龍山基地南廠區污水處理站處理達《硫酸工業污染物排放標準》（GB26132-2010）表2中新建企業間接排放限值要求、《無機化學工業污染物排放標準》（GB31573-2015）表1中新建企業間接排放限值要求及金砂灣工業園污水處理廠進水水質要求中較嚴標準要求后排入園區污水廠處理，最終尾水達《城鎮污水廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準后排入長江，對周邊水環境影響不大（間接排放）。

（三）噪聲影響預測

根據環境噪聲預測結果可知，晝夜廠界環境噪聲值均滿足所執行的《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中廠界外聲環境功能區類別3類標準。

（四）固廢影響分析

項目對固體廢物均進行了合理的處置，實現“無害化、減量化和資源化”的要求，預計對周圍環境影響較小。因此，在嚴格按照固體廢物管理法，確保固體廢物在中轉、運輸和綜合利用的過程中不造成二次污染的情況下，加強生產管理，項目投產后產生的固體廢物均得到妥善處置，對環境影響不大。綜上所述，企業必須能按要求做好污染防治措施，項目固體廢物可得到妥善處置，對環境影響不大。

（五）地下水/土壤影響分析

在采取相應的防護措施，同時加強日常的生產管理和維護，發現問題及時解決后，本項目建設對區域地下水/土壤環境影響很小。評價要求建設單位做好廠區內各處的防腐防滲及地面硬化等處理，防治廠區物料、污水泄漏對地下水造成影響。

（六）環境風險影響分析

對照《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄B，本項目涉及到的危險化學品有乙腈、次氯酸鈉等物質，儲存均依托現有儲罐區內儲罐和倉庫儲存，本次項目不需新增儲罐，儲罐區均屬于同一個危險單元。涉及的環境風險主要有毒有害物質漏、環保設施非正常運行、火災和爆炸等。一旦發生事故，將造成有毒有害化工原料及污染物的非正常排放，對周圍環境產生較大的污染影響。針對本項目可能發生的環境風險事故，建設單位應加強風險物質在運輸、儲存和使用過程中的管理、完善企業環境風險防范與應急管理體系、制定企業突發環境事件應急預案等措施進行防范和應對。本項目在嚴格落實報告書中提出各項措施和要求的前提下，項目環境風險事故在可控范圍內。

二、污染防治措施

（一）廢水

本項目廢水通過管道分質分類輸送至九江天賜龍山基地南廠區已建污水處理站（處理能力800t/d），工藝廢水、地面沖洗水、尾氣吸收廢水進入南廠內污水處理站含氟低磷預處理系統；生活污水直接進入廠內污水處理站生化系統。污水處理站處理工藝為“預處理（1套熱解+含氟高磷除氟反應器+氟磷反應器串聯，再與1套含氟低磷除氟反應器并聯一起進入精除氟系統）+生化系統（混凝沉淀+UASB+生物選擇池+A/O＋MBR系統）+樹脂吸附（應急）”，出水水質達到《硫酸工業污染物排放標準》（GB26132-2010）表2中新建企業間接排放限值要求、《無機化學工業污染物排放標準》（GB31573-2015）表1中新建企業間接排放限值要求及金砂灣工業園污水處理廠進水水質要求中較嚴標準要求后排入園區污水廠處理，園區污水處理廠最終尾水達《城鎮污水廠污染物排放標準（GB18918-2002）一級A標準后排入長江。

（二）廢氣

生產線廢氣進行有組織排放，主要污染物是TVOC（主要是乙腈、三乙胺、D1、D2、D2O、全氟己酮等），通過-15℃冷凍鹽水+一級水洗+一級堿洗+除霧+活性炭吸附+28m排氣筒（DA044）。有機廢氣TVOC和乙腈滿足《揮發性有機物排放標準 第2部分：有機化工行業》（DB36/1101.2-2019）中標準要求，氟化物滿足最高允許排放濃度執行5.0mg/m³、最高允許排放速率執行0.073kg/h；三乙胺滿足最高允許排放濃度執行20mg/m³；顆粒物滿足最高允許排放濃度執行30mg/m3、最高允許排放速率執行1.5kg/h。

（三）固廢

本項目工程主要危廢為齊聚濾渣、異構濾渣、T1精制釜殘、T1精制前餾分廢液、全氟己酮脫輕前餾分、全氟己酮精制釜殘、乙腈蒸餾釜殘、含水乙腈蒸餾釜殘、除氟濾渣、廢母液、尾氣處理冷凍廢液、廢氣處理廢活性炭、廢分子篩、廢礦物油；無一般固廢，員工的生活垃圾。危廢交由相應資質的危險廢物處理單位處理；生活垃圾交由環衛部門統一清運處置。

（五）地下水

在工程設計過程中，采用先進的技術、工藝、設備，實施清潔生產，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；廠區道路硬化，注意工作場所地面、排水管道、廢水收集池的防腐防滲要求，嚴格按照設計及相應的標準規范施工，防止污染物下滲，污染土壤和地下水環境。

廠區各生產裝置、輔助設施及公用工程設施布置按照污染物滲漏的可能性進行區分；污染防治區結合所處場地的天然基礎層防滲性能以及場地地下水位埋深情況，采取相應的防滲措施以及泄/滲露污染物的收集處理措施，防止灑落地面的污染物入滲地下。項目重點防滲區主要包括生產車間、甲類倉庫、甲類罐區、酸堿罐區、循環水池、循環水裝置、事故應急池、初期雨水池、危廢暫存庫、污水管道等，按照等效黏土防滲層厚度≥6.0m，滲透系數K≤1×10^-7cm/s******消防泵房等，按要求等效黏土防滲層厚度≥1.5m，滲透系數不大于1.0×10^-7cm/s；簡單污染防治區主要包括辦公樓、廠區道路等。建立健全應急響應措施，完善專門的地下水污染事故的應急措施，并應與其他應急預案相協調。一旦發現污水滲漏等地下水污染事故，立即啟動應急預案；對項目所在地及其周邊地下水質進行定期監測，并結合周邊民井，建立地下水環境長期監測網絡；排污管道盡量做到“可視化”，一旦排污管道出現泄漏可得到及時發現和控制，可降低污水滲漏等地下水污染事故的概率。

（六）土壤

對物料儲存區、生產裝置區及環保設施等區域采取嚴格的硬化及防滲處理；采取高效合理的大氣污染防治措施；確保環保設施正常運行，故障后立即停工整修；在廠區內及周邊種植吸附能力較強的植物，利用植物吸附作用減少大氣沉降對土壤的影響；建立土壤環境監測管理體系，以便及時發現問題，采取措施。

（七）風險

企業現有2座初期雨水池（1000m³、5100m³），2座事故應急池（1800m³、1800m³），均位于地勢低洼地區。一旦發生事故，立即停止生產，在進行應急救援之前，必須先關閉污水排放口和雨（清）水排放口的應急閥門，打開連接事故應急池管道的閥門，同時啟用事故應急排污泵******************消防廢水不經處理直接外排。事故應急池和初期雨水收集池平時不能作其他用。加強化學品在運輸、儲存和使用過程中的管理、完善企業環境風險防范與應急管理體系、及時修訂企業環境應急監測計劃及突發環境事件應急預案等措施。

公眾參與情況

建設單位采用網上公示、現場公示和登報公示相結合的方式進行。本項目公示期間，企業未收到反饋意見，說明公眾對本項目建設沒有異議。