建設地點

******有限公司廠區內。項目占地中心地理坐標為東經：116°10'55.016"，北緯：29°14'42.951"。

建設單位

******有限公司

環評機構

******有限公司

建設項目

概況

******有限公司廠區內，為改擴建項目，建成后年產拆解廢舊船舶6萬凈噸、年維修3.6萬噸載重船舶。項目總投資300萬元，其中環保投資75萬元，占總投資25%。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

一、環境影響預測

（一）廢氣

本項目正常排放情況下，評價范圍內無超標狀況，區域環境質量總體變化不大。

項目各拆船、修船地塊設置50m防護距離。現有工程未設置衛生防護距離，設置大氣環境防護距離為300m，本項目衛生防護距離在現有工程大氣環境防護距離范圍內，******居住區等環境敏感點，衛生防護距離滿足要求。

（二）廢水

項目地面沖洗廢水經隔油、沉淀處理后循環利用于地面沖洗；生活污水經化糞池處理，與初期雨水一并進入中水回用裝置處理，尾水用于廠區灑水綠化，處理后的污水執行《城市污水再生利用城市雜用水水質》（GB/T 18920-2020）中相關標準。

（三）噪聲

項目建成投產后，廠界噪聲均能滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求。

（四）固廢

項目產生的固廢均進行了合理的處置，實現“無害化、減量化和資源化”的要求，對環境影響不大。

（五）地下水

項目建成投產后，正常情況下建設項目有相應防滲設施，項目產生的廢水經過污水處理站處理，項目產生的污水不會進入地下水中，對地下水造成的影響不大。

（六）土壤

根據預測結果，項目運營期周圍影響區域土壤中特征污染物累積量小于《建設用地土壤污染風險管控標準（試行）》（DB36/1282-2020）。

（七）生態環境

本項目南鄰鄱陽湖，本項目對其影響主要為溢油事故、廢水泄漏、雨季淹沒廠區影響。

二、污染防治措施

（一）廢氣防治措施

焊接煙塵經移動式焊煙凈化器處理后排放，噴漆廢氣采用移動式過濾棉+二級活性炭吸附裝置處理后排放。廠界無組織廢氣濃度限值分別為顆粒物0.5mg/m3、氟化物0.02mg/m3、非甲烷總烴4.0mg/m3。

（二）廢水防治措施

項目地面沖洗廢水經隔油、沉淀處理后循環利用于地面沖洗；生活污水經化糞池處理，與初期雨水一并進入中水回用裝置處理，尾水用于廠區灑水綠化，處理后的污水執行《城市污水再生利用城市雜用水水質》（GB/T 18920-2020）中相關標準。

（三）噪聲防治措施

營運期噪聲污染源主要為牽引設施、拆解設備、吊裝設備等。盡量選用性能優良、低噪聲設備，加裝基礎減振裝置等。采取上述措施后，廠界噪聲能夠達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準的要求。

（四）固體廢物處置措施

一般工業固體廢物包括切割粉塵、除銹粉塵、焊接收集顆粒物等，定期外售綜合利用；廢含油抹布和手套、廢柴油、油柜油箱、廢制冷劑、廢電子器件、廢機油、廢漆桶、廢潤滑油、廢過濾棉、廢活性炭等，均屬于危險廢物，委托有資質的單位處理。

（五）地下水和土壤防治措施

廠區各設施布置按照污染物滲漏的可能性進行區分；污染防治區結合所處場地的天然基礎層防滲性能以及場地地下水位埋深情況，采取相應的防滲措施以及泄/滲漏污染物的收集處理措施，防止灑落地面的污染物滲入地下。建立地下水土壤環境監測管理體系，以便及時發現問題，采取措施。

（六）風險事故防范措施

按環評要求規范保障足夠容積的事故應急設施，事故收集裝置正常情況下必須空置，一旦發生突發性事故時，企業必須立即停產，啟用收集設施收集事故下的廢水，確保突發性事故產生的各類廢液、廢水不進入外環境。健全企業環境風險防范與應急管理體系，制定全廠環境風險防控措施和突發環境事件應急預案，做好應急設施的檢查維護，配套足夠的應急物資。突發環境事件應急預案（須報市、縣生態環境部門備案）應與園區相鄰企業、當地政府進行有效銜接，定期協同有關部門開展應急演練。

（七）生態環境保護措施

本項目需制定專門的溢油事故專項應急處置預案；針對廢水泄漏項目需按本項目要求做好廢水防范措施，設置事故池；雨季做好廠區清理清潔、管理等措施。

公眾參與

情況

建設單位采用網上公示、報紙公示等方式，在項目公示期間，沒有公眾提出反對意見。