建設單位<\/p><\/td>

******有限公司<\/p><\/td><\/tr>

建設地點<\/p><\/td>

云浮市云城區<\/p><\/td><\/tr>

環評機構<\/p><\/td>

******有限公司<\/p><\/td><\/tr>

項目概況<\/p><\/td>

******有限公司40000噸\/年高分子有機材******有限公司7號、8號、9號、10號的廠房），租賃已建成的廠房，廠房占地面積為12000平方米，建筑面積為12000平方米。<\/p>

項目外購鋁塑包裝材料邊角料和塑料邊角料采取裂解工藝處理，產品主要為裂解油、炭黑、不凝氣和鋁屑，并配套將鋁屑熔化制成鋁錠。不凝氣全部作為本項目的燃料，外售產品為炭黑20565t\/a、裂解油15000t\/a、鋁錠3700t\/a。<\/p><\/td><\/tr>

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施<\/p><\/td>

施工期<\/strong><\/p>

經現場調查了解，項目租賃已建成的廠房，施工期無需進行土建施工，無大型機械操作，項目施工期主要為設備安裝調試，污染物主要為設備安裝噪聲。只要注意生產設備安裝時間，避免在夜間22:00至次日06:00時間段進行設備安裝，可減少施工期間項目對周邊環境影響。<\/p>

運營期<\/strong><\/p>

1<\/strong>、<\/strong>廢氣<\/strong><\/p>

本項目運營期廢氣主要為裂解爐廢氣（不凝氣和生物質成型燃料燃燒廢氣）、熔鋁爐廢氣（熔化煙塵、不凝氣和生物質成型燃料燃燒廢氣）和油罐呼吸廢氣。<\/p>

1.2.1<\/strong>裂解爐<\/strong>燃燒<\/strong>廢氣<\/strong><\/p>

本項目設有9套裂解爐，每套裂解爐配置一臺燃燒機用以提供裂解爐熱能，裂解爐燃燒機首先利用外購生物質成型燃料進行初期點火工序后，后期使用產生的不凝氣，從而實現系統連續反應所需熱能的完全自給。同時，由于本項目燃燒機給裂解爐加熱時，外部設置保溫層，將整個燃燒機及裂解爐密閉，整個燃燒過程均在微負壓環境內進行，最終燃燒機燃燒產生廢氣通過保溫層頂部由管道引至一套“多孔生物質填料吸附過濾裝置+堿液噴淋塔”進行處理，經1根15m排氣筒DA001排放。<\/p>

項目在油水分離器產生含油廢水，因含少量油分，有一定助燃作用，因此將該部分含油廢水通過霧化器霧化后噴入裂解爐燃燒機燃燒，生成的少量燃料尾氣與其他燃料尾氣一起處理后排放。<\/p>

③含油廢水燃燒廢氣<\/strong><\/p>

項目在油水分離器產生含油廢水，因含少量油分，有一定助燃作用，因此將該部分含油廢水通過霧化器霧化后噴入裂解爐燃燒，生成的少量燃燒廢氣與其他燃燒廢氣一起處理后一起排放。<\/p>

項目含油廢水產生量為30t\/a，即含油3噸，水分27噸。油燃燒過程中會產生顆粒物、SO_{2<\/sub>、NOx。<\/p>}

④<\/strong>裂解爐開爐廢氣<\/strong><\/p>

裂解爐開爐廢氣主要是開閉裂解爐爐蓋時逸出的微量廢氣（烴類氣體）。本項目采用的裂解爐為密閉生產系統，只有在進出料時打開爐蓋。本項目生產過程中裂解爐內產生的油氣（烴類氣體）被抽至燃燒機燃燒；待裂解結束后，啟動裂解爐兩頭的管道，一頭通入氮氣，另一頭抽出爐內殘留的微量烴類氣體；當爐內充盈氮氣時，爐內的微量烴類氣體被全部引至燃燒機作為燃料燃燒。因此，待裂解爐開蓋時則沒有烴類氣體逸出，不會產生無組織排放的開爐廢氣。<\/p>

1.2.2熔鋁爐廢氣<\/strong><\/p>

熔鋁爐廢氣包括熔化過程產生的煙塵和燃料燃燒廢氣。熔鋁爐主要采用裂解過程產生的不凝氣作為燃料，點火和輔助燃料使用生物質成型燃料120t\/a。<\/p>

（2）收集方式及處理設施<\/strong><\/p>

熔鋁爐只有一個爐門，用于進料、出料、扒渣。熔鋁爐正常運行時爐內煙氣不逸散出來，只有投料、扒渣和鋁水出爐物料擾動較大時才有少量煙氣逸散出來。本項目設置3臺熔鋁爐，每臺熔鋁爐均設置在三面及頂部封閉、一面半封閉的隔間內，上部設抽風系統，隔間呈微負壓狀態。3臺熔鋁爐產生的煙氣分別經抽風系統收集后引入1 套布袋除塵器進行處理，通過1根15m排氣筒DA002排放。<\/p>

1.2.3<\/strong>儲油罐呼吸廢氣<\/strong><\/p>

項目儲油罐呼吸廢氣排放分為大呼吸排放及小呼吸排放。<\/p>

工作排放（大呼吸）：工作排放由于人為的裝料與卸料而產生的損失。因裝料的結果，罐內壓力超過釋放壓力時，蒸氣從罐內壓出；而卸料損失發生于液面排出，空氣被抽入罐體內，因空氣變成有機蒸氣飽和的氣體而膨脹，因而超過蒸氣空間容納的能力。大呼吸排放與分子量、蒸氣壓、周轉次數等有關。<\/p>

呼吸排放（小呼吸）：呼吸排放是由于溫度和大氣壓力的變化引起蒸氣的膨脹和收縮而產生的蒸氣排出，它出現在罐內液面無任何變化的情況，是非人為干擾的自然排放方式。小呼吸排放與分子量、蒸氣壓、儲罐直徑、蒸氣空間高度、日均溫度差等因素有關。<\/p>

本項目采用的廢氣治理措施技術可行，可保證廢氣達標排放，因此正常運營的情況下項目廢氣排放對周邊大氣環境影響在可接受范圍內。<\/p>

2<\/strong>、廢水污染源及環保措施分析<\/strong><\/p>

（<\/strong>1<\/strong>）<\/strong>冷卻用水、堿液噴淋塔用水<\/strong><\/p>

項目生產冷卻用水、堿液噴淋塔用水對水質要求不高，分別經循環水池循環使用，不外排。<\/p>

（2）<\/strong>員工生活污水<\/strong><\/p>

項目設有員工15人，不在項目內食宿。<\/p>

項目運營期生活污水采取三級化糞池進行預處理，其處理流程及工藝如下：污水首先由進水口排到第一格，在第一格里比重較大的固體物及寄生蟲卵等物沉淀下來，開始初步的發酵分解，經第一格處理過的污水可分為三層：糊狀糞皮、比較澄清的糞液、固體狀的糞渣。經過初步分解的糞液流入第二格，而漂浮在上面的糞皮和沉積在下面的糞渣則留在第一格繼續發酵。在第二格中，糞液繼續發酵分解，蟲卵繼續下沉，病原體逐漸死亡，糞液得到進一步無害化，產生的糞皮和糞渣厚度比第一格顯著減少。流入第三格的糞液一般已經腐熟，其中病菌和寄生蟲卵已基本殺滅。第三格功能主要起暫時儲存已基本無害的糞液作用。<\/p>

生活污水經三級化糞池處理后其出水進入一體化污水處理設施。生活污水有機物在厭氧微生物作用下發生酸化水解，使得難生化降解的大分子有機物降解成易生化降解的小分子物質，使污水在后續的生化處理中更易生化，同時去除大量的CODc_{r<\/sub>，水解酸化反應器出水進入接觸氧化反應器。經厭氧處理后的廢水在好氧微生物作用下，小分子有機物被降解成水、二氧化碳和無機鹽，使廢水中有機物得到進一步去除，然后沉淀實現固液分離，上清液進入尾水暫存池，最終回用于灌溉。<\/p>}

綜上，本項目生活污水去向符合資源利用要求，不會對周圍環境造成影響，措施合理可行。<\/p>

3<\/strong>、噪聲<\/strong><\/p>

3.1<\/strong>噪聲源強<\/strong><\/p>

項目運行過程中產生的噪聲主要為裂解爐及其配套設備、熔鋁爐等設備運行時產生的噪聲。<\/p>

3.3<\/strong>噪聲防治措施<\/strong><\/p>

項目噪聲主要源于生產區生產設備運行，生產設備均在廠房內部，建設單位采取噪聲防治措施如下：<\/p>

①生產機械采用先進低噪聲設備并進行基礎減震，在進出口管道設置消聲器，項目所用生產設備均置于室內，減輕對外環境的影響。<\/p>

②對生產設備中的高噪聲設備主要采用增設減震墊等基礎減震降噪處理，合理布局于廠房中部，降低對外環境的影響；高噪聲設備工作時間應合理化，避免連續高噪聲的影響。高噪聲設備旁的工作人員應注意調節工作時間，并配備耳罩，避免長期接觸高噪聲。<\/p>

③保證設備處于良好的運行狀態，定期保養對主要噪聲設備進一步采取隔聲、降噪措施，確保噪聲達標排放。<\/p>

④定期對生產設備進行維護保養，工人拿取工件、器具等輕拿輕放。<\/p>

本項目建設布局合理，噪聲防治措施經濟、技術可行。項目廠界滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準，對周邊環境敏感點的影響較小。<\/p>

綜上所述，本項目符合國家產業政策的要求，建設單位認真執行“三同時”的管理規定，切實落實本環境影響報告表中提出的環保措施前提下達標排放，本項目的運營期產生的污染源將對周圍環境影響較小。因此，從環境保護的角度而言，本項目的建設是可行的。<\/p><\/td><\/tr>

公眾參與情況<\/p><\/td>

我局已對本項目采取了受理公告網上公示供群眾了解項目的信息，公示期間并未收到反饋意見。<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

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