項目名稱

******有限公司年產180萬平方米高精密印制電路板項目

建設地點

鷹潭移動物聯網產業園規劃四路北側

建設單位

******有限公司

環評機構

******有限公司

建設項目

概況

項目位于鷹潭移動物聯網產業園規劃四路北側（地理坐標為東經117°0′3.815″、北緯28°11′33.616″），占地面積約106.17畝，總建筑面積為113157.84平方米。項目建設2棟廠房、宿舍樓、配電房、環保中心等，購置開料機、曝光機、電鍍線、蝕刻機、絲印機等生產設備及原材料，形成年產180萬平方米PCB線路板項目的生產能力。項目總投資82500萬元人民幣，其中環保投資4500萬元。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

（一）廢水污染防治。車間產生的廢水包括磨板廢水、含鎳廢水、含氰廢水、含銀廢水、絡合廢水、一般清洗廢水、低濃度有機廢水、高濃度有機廢水、銅氨廢水、純水制備廢水和生活污水，及初期雨水等。項目廢水實行分類收集、分質處理，磨板廢水經銅粉回收機處理后與一般清洗廢水采取氫氧化物混凝沉淀法處理；銅氨廢水經化學處理后與絡合廢水一并采取芬頓氧化+混凝沉淀預處理；有機廢水與高酸廢液一并采取酸洗+混凝沉淀預處理；含氰廢水經二級堿性氯化法處理后與含鎳廢水一并經化學混凝沉淀法預處理；含銀廢水采取活性炭過濾+兩級離子交換預處理，經預處理后的各股廢水與經化糞池預處理的生活廢水再排入綜合廢水調節池采取A2/O處理，需滿足鷹潭高新區工業污水處理廠納管協議要求后排入園區污水處理廠，尾水應滿足《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918—2002）一級A標準后排放。

（二）廢氣污染防治。本項目產生的廢氣主要包括生產過程中產生的工藝廢氣和輔助工程廢氣。其中工藝廢氣包括：裁板粉塵、硫酸霧、氯化氫、甲醛、氮氧化物、氨氣、有機廢氣、含氰廢氣等；輔助設施廢氣為天然氣燃燒廢氣和污水站臭氣等。項目含塵廢氣經布袋除塵器處理達標后通過30m高排氣筒排放；酸性廢氣經堿液噴淋處理達標后通過30m高排氣筒排放；堿性廢氣經酸液噴淋處理達標后通過30m高排氣筒排放；含氰廢氣經NaClO+NaOH噴淋處理達標后通過30m高排氣筒排放；有機廢氣經噴淋+干式過濾+2級活性炭吸附處理達標后通過30m高排氣筒排放；含錫有機廢氣經噴淋+噴淋+油煙凈化+2級活性炭吸附處理達標后通過30m高排氣筒排放；含氯酸性廢氣經堿液噴淋處理達標后通過30m高排氣筒排放；模溫機天然氣燃燒廢氣經8m高排氣筒排放；污水處理站臭氣收集后經噴淋+活性炭吸附處理達標后通過21m高排氣筒排放。外排廢氣中氯化氫、硫酸霧、氮氧化物、氰化氫執行《電鍍污染物排放標準》（GB21900—2008）表5排放限值要求，揮發性有機物參照執行天津市《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB12/524-2020）表1電子行業排放標準，顆粒物、氯氣、甲醛、錫及其化合物執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）表2二級標準要求，氨、硫化氫排放執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554—1993）二級標準。廠界的氯化氫、硫酸霧、氮氧化物、氰化氫、顆粒物、氯氣、甲醛、錫及其化合物執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）表2標準，氨、硫化氫執行《惡臭污染物排放標準》（GB 14554—93）表1限值要求，廠房外揮發性有機物執行《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822—2019）標準限值要求。

（三）噪聲污染防治。項目主要噪聲設備有開料機、絲印機、鑼機、鉆機、空壓機、水泵、風機等等機械設備，通過選用低噪聲設備，優化高噪聲設備布局，對高噪聲設備采取隔聲、吸聲、消聲及減振等綜合措施，控制項目生產設備噪聲對周邊環境的影響，項目廠界噪聲值可達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348—2008）中3類標準。

（四）固廢污染防治。按“資源化、減量化、無害化”處置原則，認真落實報告表提出的固廢收集、處置和綜合利用措施。項目固廢主要為廢機油、潤滑油、導熱油、廢助焊劑、廢萃取劑、廢油墨、廢洗網水、含油墨廢紙、廢離子交換樹脂、膜廢渣、廢菲林、廢顯影定影液、沉銅廢液、活化廢液、含錫廢液、錫泥、化銀廢液、化鎳廢液、含氰廢物、含鎳污泥、含銅污泥、酸性蝕刻廢液、堿性蝕刻廢液、剝掛廢液、含銅粉塵、廢線路板、廢邊框、廢油墨罐、廢過濾棉、碳芯、廢活性炭、廢化學包裝材料、廢抹布、分析廢液等危險廢物，廢銅箔、廢牛皮紙、廢鋁片、廢紙底板、刷磨銅粉、廢半固化片、錫渣等一般工業固廢，以及生活垃圾。項目一般固廢外售綜合利用，危險廢物定期交由有相應資質的單位安全處置或綜合利用。廠區設置2個危廢暫存間（總建筑面積660平方米）嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597—2023）要求進行設計、建造和管理，并按《危險廢物識別標志設置技術規范》（HJ1276—2022）要求規范設置危險廢物識別標志；設置2座一般固廢暫存庫（總建筑面積480平方米）可滿足防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求。

（五）土壤和地下水污染防治。為防止建設項目廢水、物料下滲對地下水和廠區土壤造成污染，項目原料、物料、固廢存放于庫房和車間內，不設置露天堆場；按照“源頭控制、分區防治、污染監控”原則做好地下水污染防治，對儲運場所地面、生產車間地面等處采取防腐、防滲處理；同時加強日常環境管理，確保廢水管網、防護及防滲設施完好，防止物料及污水滲漏造成污染影響。

（六）風險防范措施。項目生產過程中存在的環境風險主要為高錳酸鉀、硫酸銅、氰化金鉀、硫酸、鹽酸、硝酸、氨水等危險化學品在儲存和使用過程中產生泄漏及生產廢水事故排放引發的風險。根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ 169—2018），項目環境風險潛勢等級為Ⅲ，環境風險評價工作等級為二級。嚴格按照《危險化學品安全管理條例》加強危險化學品在儲運及使用過程中的管理；加強車間通風和設備預防性維修，經常檢查易腐蝕部位，設備及管道保持密封，防止有害物質“跑、冒、滴、漏”。 各廠房電鍍槽和料液槽均架空設置，下方設圍堰，既可以分類收集跑、冒、滴、漏的廢水，還可以防止槽體發生意外破裂時槽液不流失到外環境。在廠區內設置 1 個 1000立方米廢水事故池、1個750立方米初期雨水池、1個50立方米含鎳廢水事故池和1個50立方米含銀廢水事故池，一旦發生危險化學品泄漏或者生產廢水處理設施發生故障時，及時收集泄漏物料和生產廢水，杜絕事故廢水直接排放。制訂完善的風險應急預案，并定期進行演練。

公眾參與情況

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